ZC-75B填充母料造粒机

ZC-75B填充母料造粒机技术参数

设备名称：75B填充母料造粒机组

螺杆直径：φ=71mm

长径比：L/D=48：1

总装机功率：190KW

螺杆转速：600rpm

生产物料：共混改性

生产能力：根据配方和工艺：

1、双螺杆定量喂料机一台：

1.1喂料计量方式：容积式双螺杆喂料，喂料体内带卧式搅拌器，喂料范围：0~1200kg/h，

1.2喂料驱动电机系统（微型摆线针轮减速机）

主喂料规格型号：WB120-LD-9-1.5；功率：1.5kw   速比：9

1.3、调速控制系统：罗宾康变频调速

1.4、喂料螺杆形式：双螺杆啮合型。

螺杆直径：螺杆直径≥φ52mm

2、ZC75B填充母料造粒机一台：

2.1 双螺杆长径比L/D=48：1。

2.2 传动箱 ：传动比i=2.5

双螺杆主机传动箱减速及扭矩分配合为一体，采用平行三轴式设计

轴承采用进口日本“NSK”轴承

减速及扭矩分配传动箱齿轮及齿轮轴材质为优质高强度合金渗碳钢（材质20CrNi2MoA），按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造（7级精度），渗碳淬火磨齿修整，大模数啮合，形成高速重载硬齿面HRC60~64，输出最大转速600r/min，保证齿轮及齿轮轴刚度、强度，齿向载荷、轴向载荷均匀，扭矩大，传动平稳，抗变形，振动低，噪音低。

传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数；

采用渐开线花键联轴器连接输出轴和螺杆芯轴，允许输出轴扭矩（单轴）≥990N·M

润滑系统：润滑方式为（传动箱内）浸油润滑+（轴承和齿轮）喷淋强压润滑

润滑油泵型号：CB-B16型摆线齿轮油泵（容积式内啮合齿轮油泵）；

电机功率0.55kw    

润滑油型号150#齿轮润滑油，油量≥65L(升)

润滑冷却采用管式冷却器，换热面积≥2.1M² 

2.3机筒：直径φ71.8mm，

筒体材质：基体采用45^#钢

八字孔（∞）衬套采用双合金衬套，耐磨合金a—101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）  HRC60~64，

筒体精加工：精度等级达IT6级以上

机筒结构：筒体积木式组合排列，内含机筒冷却水道

机筒数量：总数12节    长度290mm/节       

第一节为喂料口，第七节开口，第十一节为真空排气口，第十二节为挤出筒体。

2.4 螺杆：直径φ71mm，

材质：优质耐磨高速工具钢W6M_O5Cr4V2，热处理（高温真空淬火）HRC60~64

螺杆元件与螺杆芯轴连接方式：渐开线花键连接，承载能力高，调整螺杆组合时拆卸装配方便

螺杆结构：螺杆元件串联积木式组合排列，可根据任何物料工艺排定组合

螺杆旋转形式：同向平行双螺杆啮合旋转

螺杆芯轴：长径比L/D=48:1

 材质：高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质处理HB300~350

螺杆芯轴与螺杆元件连接方式：渐开线花键连接,承载能力高，调整螺杆组合时拆卸装配方便

2.5 机头压力测试系统：采用高精度双显（料温、料压）智能控制（孝感产），可自动报警，可自动控制主机停机。压力精度≤±0.01Mpa，温度精度≤±2℃，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

2.6 外置式双螺杆冷却系统：采用软水循环冷却，水泵电机功率0.55Kw，冷却系统各控制电磁阀均为美国VMI，型号V10-C3C产品，全不锈钢及铜管路，手动微调各区冷却水流量，水压可示。软水温度通过热交换器调节(冷热交换器为管式冷却器)。不锈钢水箱集成装配，独立外置。

2.7双螺杆主电动机一台，采用西门子贝德交流电机，电机功率160Kw，采用罗宾康变频调速，螺杆转速为60～600r/min。直联式尼龙销联轴器加联轴器外罩。

2.8双螺杆筒体温度控制仪表采用PLC，每一节筒体和机头均设温控点，温度测量、控制精度≤±2℃

2.9电加热器：第一.二节铸铜加热器，机头采用铜加热器，其余铝。 

2.10外置式抽真空系统：功率为2.2Kw，真空度：0.07 — 0.08Mpa;真空度显示。真空罐及手动阀采用不锈钢防腐材质。系统集成装配，独立外置。

2.11机架:采用钢板及槽钢焊接为整体底座，。筒体外装不锈钢护罩.外型美观,结构牢固.

3.过滤换网装置一套：采用液压板式换网机头.口模孔数：120—φ3.2mm，材质为38CrMoLaA氮化钢（机头加热器材质为铸铜，功率4 kw）。配液压站一台

二．电气控制系统PLC

2.1 板面模拟控制，可显示主机、辅机、温控系统加热及冷却工作状态、障报警部位等运行状况；

2.2 主机温控系统采用PLC

2.3 主机电流值采用PLC，且与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；

主机速度显示和喂料频率显示采用国产优质频率表。控制按钮、指示灯均为施耐德产品。

2.4 主机联锁保护功能

主机齿轮箱油泵联锁保护功能；

主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；

主电机过流、堵转等故障报警、停机保护；

机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

三．辅机系统（风冷热切造粒辅机）

3.1风冷热切罩壹台，不锈钢材质

3.2风机叁台

3.3切粒机壹台

3.4旋风分离器叁台，不锈钢材质

3.5不锈钢管道实配

3.6振动筛壹台3米

四. 随机备件及工具：（免费）

4.1螺杆元件：长度300mm，调试机配备（根据物料工艺，用于配制螺杆组合）。

4.2专用工具：1套